項目導入

TPM導入前，我們對該企業(yè)進行了基本調(diào)研，基本內(nèi)容包括：
1、組織架構(gòu)和權(quán)責分工
2、生產(chǎn)工藝流程
3、主要設(shè)備
4、關(guān)鍵流程和環(huán)節(jié)
5、設(shè)備運行、管理狀況
6、質(zhì)量、成本、異常控制等原始記錄
 

解決方案

1、成立TPM推進委員會。公司從車間、設(shè)備、質(zhì)量、管理等部門抽調(diào)積極分子擔任推行干事，全面代表公司推進各部門TPM；
2、培訓先行。對公司領(lǐng)導層、管理層、實施層、推行骨干等分批做了針對性的培訓，使各層次人員理解TPM并在自己的崗位上發(fā)揮應有作用；
3、選擇樣板，由點到面。顧問和TPM委員經(jīng)過充分的調(diào)研和討論，最后選擇液體填充和包裝生產(chǎn)線為樣板先行一步，大家經(jīng)過親手實踐，慢慢掌握TPM的精髓和方法后，再向所有部門展開。
 

項目收益

歷時6個月的首期項目項目結(jié)束后，企業(yè)年終報告里評價如下：

1、 提升操作員的參與感，受訓200人次；
2、 使設(shè)備恢復至更高的性能水平，達標96%
3、 發(fā)現(xiàn)并消除早期的設(shè)備隱患供20起；
4、 減少總的制造成本；
5、 減少浪費，節(jié)約成本；
6、 在保養(yǎng)設(shè)備方面樹立榮譽感；
7、 促進維護和生產(chǎn)部門之間的相互尊重與合作。