項(xiàng)目需求

現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，要求推行6S。
解決生產(chǎn)線問題，要求優(yōu)化產(chǎn)線，平衡產(chǎn)能。
降低成本。

解決思路

經(jīng)過診斷，規(guī)劃了10個(gè)月的咨詢服務(wù)項(xiàng)目，具體模型見下圖，分四個(gè)階段推進(jìn)：
第一階段，組織再造，持續(xù)培養(yǎng)管理人才，同時(shí)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理活動(dòng)。
第二階段，梳理工藝流程，分析價(jià)值流向。
第三階段，產(chǎn)線平衡與優(yōu)化。
第四階段，細(xì)化管理與持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)搭建。

項(xiàng)目成果

項(xiàng)目在第七個(gè)月時(shí)候，實(shí)現(xiàn)了工藝優(yōu)化，按節(jié)拍生產(chǎn)，效率提高30%，產(chǎn)能提升50%。
項(xiàng)目最后結(jié)束時(shí)候，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)可視化管理，設(shè)備、工裝、模板實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。
公司毛利潤(rùn)提升7%，實(shí)現(xiàn)了同行業(yè)的領(lǐng)先水平。
公司人均利潤(rùn)貢獻(xiàn)率提升15%。
制造成本降低3.27%，設(shè)備故障停機(jī)率比咨詢前減少了70%。
咨詢結(jié)束時(shí)候流動(dòng)資金占用壓縮到原來的25.36%。
 

項(xiàng)目總結(jié)

項(xiàng)目是現(xiàn)在工業(yè)工程管理的基礎(chǔ)開始，這比較適合中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀，而深度提升方面是中國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)面臨的問題，通過老師的堅(jiān)持與老板的鼎力支持，客服了種種困難，最后取得的成功讓老板都感覺意外，不僅沒有產(chǎn)生成本，反而變成了當(dāng)年老板最明智的投資。