項(xiàng)目問題

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓不到位，有用物品、無用物品摻雜在一起，不易區(qū)分，尋找困難，目視化管理不到位，現(xiàn)場(chǎng)缺少區(qū)域線、定置線和定置標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放不規(guī)范；沒有清掃責(zé)任分區(qū)，員工互相推諉，沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行不到位；安全意識(shí)淡薄，勞防用品未穿戴到位；員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)較淡薄，員工未養(yǎng)成良好的素養(yǎng)。
 

項(xiàng)目思路

針對(duì)以上問題，為該公司導(dǎo)入6S現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行整改。首先是成立6S領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)總體把握項(xiàng)目方向，制定項(xiàng)目工作計(jì)劃；為項(xiàng)目開展提供必要的資源支持；保證項(xiàng)目進(jìn)展，確保項(xiàng)目階段目標(biāo)達(dá)成；設(shè)計(jì)和討論6S管理方案；解決項(xiàng)目進(jìn)程中遇到的問題；日常工作協(xié)調(diào)與溝通。然后制定6S導(dǎo)入計(jì)劃，之后碩智咨詢團(tuán)隊(duì)通過培訓(xùn)、制作表單、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式與企業(yè)協(xié)同執(zhí)行計(jì)劃實(shí)施到位。

項(xiàng)目成果

經(jīng)過6個(gè)月，碩智咨詢團(tuán)隊(duì)與該公司的共同努力，該管理咨詢項(xiàng)目取得了顯著的成效。通過6S管理的實(shí)施，公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平取得了顯著改善和提高，逐步培養(yǎng)和提高了員工的管理意識(shí)和自覺意識(shí)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)管理人人有責(zé)，事事有人的良好局面，如：

 1、人的觀念的提升和素質(zhì)提高  工作環(huán)境的清潔整齊，使員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大的提高，所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，6S的顯著成果帶動(dòng)了員工巨大的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，大家的愿望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環(huán)境，考慮的更多的是怎樣創(chuàng)建一個(gè)更人性化的工作氛圍，樹立一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)面貌。

 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的改善和優(yōu)化  6S實(shí)行后，作業(yè)面積增加了，行道暢通，區(qū)域劃分清楚，效率提高。通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐，工作環(huán)境的質(zhì)量已經(jīng)從“有人制造混亂，而無人清理”向“沒人制造混亂，而所有人都注意清理”的目標(biāo)轉(zhuǎn)變。 目視管理使得員工通過眼睛觀察就能正確地把握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，判斷工作的正常與異常，省去了許多無謂的請(qǐng)示、命令、詢問，使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)能高效率的運(yùn)作。

3、浪費(fèi)減少 降低了生產(chǎn)的成本，表現(xiàn)在材料的直接浪費(fèi)情況減少，混用材料得到杜絕，產(chǎn)品混淆等問題得以徹底解決。 同時(shí)也節(jié)約了消耗品、能耗、找尋時(shí)間等，無形中替公司節(jié)約了不少成本。

4、客戶滿意度提高 客戶參觀工廠時(shí)，感覺耳目一新，認(rèn)為是在同行業(yè)見到的工廠中做的最好的，滿意度非常高。清爽、明朗、潔凈的工廠環(huán)境，也使客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生高品質(zhì)的信心。